Mis on TIG, MIG ja laserkeevitus?

Sissejuhatus

Welding is the process of joining metals and is universally used in various industries. At APAC, we use soldering for the majority of our edge protection systems when producing.
There are three important welding methods: TIG welding, MIG welding, and laser welding in our factory. Each method has its own unique characteristics and applications, and understanding the differences between these welding methods is critical. Let’s learn more about them.

What is TIG Welding?

Tungsten Inert Gas (TIG) welding, also known as Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), is a type of welding process that uses a tungsten electrode to produce the weld and is a precise and versatile welding method widely used in various industries.

TIG welding’s principle is that two metal parts use an electric arc that is created between a non-consumable tungsten electrode and the base metal.  that provides the current and heat to the metal parts. The tungsten electrode is held in a TIG torch. As the tungsten electrode heats up, it creates a small pool of molten metal on the surface of the base metal. The welder then adds a filler metal into the molten pool to join the two metal parts together. The arc and the shielding gas are carefully controlled by the welder to create a precise and clean weld.

TIG-keevituse eelised

1. Täpsus: TIG-keevitus tagab suure täpsuse ja kontrolli keevitusprotsessi üle, võimaldades puhtaid ja täpseid keevisõmblusi minimaalsete moonutuste või kõverdumisega.
2. Esteetika: TIG-keevitus annab puhtad, siledad keevisõmblused, mis on visuaalselt meeldivad ja nõuavad minimaalset keevitusjärgset viimistlust.
3. Mitmekülgsus: TIG welding can be used on a variety of metals, including aluminum, stainless steel, copper, brass, and titanium.
4. Minimaalne pritsmed: Võrreldes teiste keevitusprotsessidega tekitab TIG-keevitus minimaalselt pritsmeid, mis vähendab kuluka ja aeganõudva keevitusjärgse puhastamise ja viimistlemise vajadust.
5. Mitmekülgsus: TIG-keevitust saab kasutada mitmesuguste metallide, sealhulgas alumiiniumi, roostevaba terase, vase, messingi ja titaani puhul.

TIG-keevituse puudused

1. Keerukus: TIG-keevitus nõuab kõrgetasemeliste oskuste ja kogemuste järjepidevust kvaliteetsete keevisõmbluste tootmiseks, muutes selle õppimise ja omandamise keerukamaks. See hõlmab ka rohkem seadmeid kui muud keevitusprotsessid, muutes selle kulukamaks ja keerukamaks.
2. Aeglane kiirus: TIG-keevitus on suhteliselt aeglane protsess, mistõttu see ei sobi suure toodanguga keevitusrakenduste jaoks.
3. Volframelektroodide hooldus: TIG-keevitamisel kasutatav volframelektrood võib kergesti saastuda või kahjustuda, mis põhjustab keevisõmbluse kehva kvaliteedi ja vajab sagedast väljavahetamist.
4. Maksumus: TIG-keevitusseadmed on üldiselt kallimad kui muudeks keevitusprotsessideks kasutatavad seadmed, mistõttu on need mõnele keevitajale vähem kättesaadavad.

TIG-keevituse rakendamine

TIG welding finds applications in various industries, including automotive, aerospace, nuclear, and precision fabrication. It is commonly used for welding thin materials, intricate joints, and critical components that require high-quality welds. TIG welding is also favored for its ability to weld dissimilar metals. In construction, MIG welding is usually used to weld aluminum.

What is MIG welding?

MIG-keevitus, tuntud ka kui Gas Metal Arc Welding (GMAW), on populaarne tehnika. MIG-keevituse põhimõte hõlmab pideva traatelektroodi söötmist läbi toiteallikaga ühendatud keevituspüstoli. Kaar tekib siis, kui traat puutub kokku töödeldava detailiga, tekitades intensiivse kuumuse, mis sulatab elektroodi traadi ja sulatab selle mitteväärismetalliga, moodustades kindla ja tugeva keevisliite.

Advantages and Disadvantages of MIG Welding

MIG-keevitus pakub mitmeid eeliseid. See on tuntud oma kõrge tootlikkuse poolest tänu pidevale traadi etteandele, mis võimaldab kiiret keevituskiirust. Lisaks on seda suhteliselt lihtne õppida ja kasutada, mistõttu sobib see algajatele. MIG-keevitus tagab ka suurepärase kontrolli keevisriba üle, võimaldades täpseid ja ühtlaseid keevisõmblusi.

MIG-keevitamisel on siiski mõned puudused. See võib olla tuule ja tõmbe suhtes tundlikum kui muud keevitusmeetodid, kuna tugineb gaasikilbile. Lisaks tekitab MIG-keevitus rohkem pritsmeid kui sellised tehnikad nagu TIG-keevitus. Lisaks võivad esialgsed seadistuskulud olla suuremad, kuna on vaja kaitsegaasivarustust ja traadi etteandjat.

MIG-keevituse rakendused

MIG-keevitus on jätkuvalt mitmekülgne ja laialdaselt kasutatav keevitusmeetod erinevates tööstusharudes. Seda kõike tänu selle kiirusele, kasutuslihtsusele ja võimele käsitleda erinevaid materjale.
MIG-keevitust kasutatakse tavaliselt ehitustööstuses konstruktsiooniterase ja tootmistööde keevitamiseks.

What is laser welding?

Laserkeevitus on keevitusprotsess, mis kasutab suure võimsusega laserkiirt, et luua kahe metallosa vahel suland.
Laserkiir, mis on väga fokusseeritud ja optika poolt suunatud, tekitab intensiivse soojusallika, mis sulatab keevitatava metalli. Metalli jahtumisel ja tahkumisel tekib tugev ja täpne keevisõmblus.

Advantages and Disadvantages of Laser Welding

Laserkeevitusel on palju eeliseid. See pakub erakordset täpsust, tekitades kitsaid ja sügavaid keevisõmblusi minimaalsete moonutustega. Väga kontrollitav protsess võimaldab täpset soojussisendit ja minimaalset termilist mõju ümbritsevatele aladele. Laserkeevitus on tuntud ka oma kiiruse ja tõhususe poolest, mis võimaldab kiiret tootmiskiirust.

However, laser welding does have some drawbacks. The equipment and setup costs can be high, making it less accessible for small-scale operations. Additionally, the process is highly sensitive to surface conditions and requires skilled operators for optimal results.

Laserkeevituse rakendused

Laserkeevitus leiab rakendusi erinevates tööstusharudes. Seda kasutatakse tavaliselt autotööstuses kerekomponentide ja mootoriosade ühendamiseks. Seda kasutatakse ka lennunduses õhukeste ja õrnade komponentide keevitamiseks.
Ehituses kasutatakse terasaedade keevitamiseks tavaliselt laserkeevitust.

Lisaks kasutatakse laserkeevitust elektroonika tootmisel, meditsiiniseadmete valmistamisel ja ehete tootmisel.