Sissejuhatus
Keevitamine on metallide ühendamise protsess, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes. APAC-is kasutame tootmisel enamiku servakaitsesüsteemide jaoks jootmist.
Meie tehases on kolm olulist keevitusmeetodit: TIG-keevitus, MIG-keevitus ja laserkeevitus. Igal meetodil on oma ainulaadsed omadused ja rakendused ning nende keevitusmeetodite erinevuste mõistmine on ülioluline. Uurime nende kohta rohkem.
TIG-keevitus
Tungsten Inert Gas (TIG) keevitamine, tuntud ka kui Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), on keevitusprotsessi tüüp, mis kasutab keevisõmbluse valmistamiseks volframelektroodi, on täpne ja mitmekülgne keevitusmeetod, mida kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes.
TIG-keevituse põhimõte seisneb selles, et kaks metallosa kasutavad elektrikaar, mis tekib mittekuluva volframelektroodi ja mitteväärismetalli vahele. mis annab metallosadele voolu ja soojust, Volframelektroodi hoitakse TIG-põletis. Volframelektroodi kuumenemisel tekib mitteväärismetalli pinnale väike sulametalli bassein. Seejärel lisab keevitaja sulabasseini täitematerjali, et ühendada kaks metallosa omavahel. Kaart ja kaitsegaasi kontrollib keevitaja hoolikalt, et luua täpne ja puhas keevisõmblus.
TIG-keevituse eelised
- Täpsus: TIG-keevitus tagab suure täpsuse ja kontrolli keevitusprotsessi üle, võimaldades puhtaid ja täpseid keevisõmblusi minimaalsete moonutuste või kõverdumisega.
- Esteetika: TIG-keevitus annab puhtad, siledad keevisõmblused, mis on visuaalselt meeldivad ja nõuavad minimaalset keevitusjärgset viimistlust.
- Mitmekülgsus: TIG-keevitust saab kasutada mitmesuguste metallide, sealhulgas alumiiniumi, roostevaba terase, vase, messingi ja titaani puhul.
- Minimaalne pritsmed: Võrreldes teiste keevitusprotsessidega tekitab TIG-keevitus minimaalselt pritsmeid, mis vähendab kuluka ja aeganõudva keevitusjärgse puhastamise ja viimistlemise vajadust.
- Mitmekülgsus: TIG-keevitust saab kasutada mitmesuguste metallide, sealhulgas alumiiniumi, roostevaba terase, vase, messingi ja titaani puhul.
TIG-keevituse puudused
- Keerukus: TIG-keevitus nõuab kõrgetasemeliste oskuste ja kogemuste järjepidevust kvaliteetsete keevisõmbluste tootmiseks, muutes selle õppimise ja omandamise keerukamaks. See hõlmab ka rohkem seadmeid kui muud keevitusprotsessid, muutes selle kulukamaks ja keerukamaks.
- Aeglane kiirus: TIG-keevitus on suhteliselt aeglane protsess, mistõttu see ei sobi suure toodanguga keevitusrakenduste jaoks.
- Volframelektroodide hooldus: TIG-keevitamisel kasutatav volframelektrood võib kergesti saastuda või kahjustuda, mis põhjustab keevisõmbluse kehva kvaliteedi ja vajab sagedast väljavahetamist.
- Maksumus: TIG-keevitusseadmed on üldiselt kallimad kui muudeks keevitusprotsessideks kasutatavad seadmed, mistõttu on need mõnele keevitajale vähem kättesaadavad.
TIG-keevituse rakendamine
TIG-keevitus leiab rakendusi erinevates tööstusharudes, sealhulgas auto-, kosmose-, tuuma- ja täppistööstus. Seda kasutatakse tavaliselt õhukeste materjalide, keeruliste ühenduste ja kriitiliste komponentide keevitamiseks, mis nõuavad kvaliteetseid keevisõmblusi. TIG-keevitust eelistatakse ka selle võime tõttu keevitada erinevaid metalle. Ehituses kasutatakse MIG Weldingit tavaliselt alumiiniumi keevitamisel.
MIG keevitamine
MIG-keevitus, tuntud ka kui Gas Metal Arc Welding (GMAW), on populaarne tehnika. MIG-keevituse põhimõte hõlmab pideva traatelektroodi söötmist läbi toiteallikaga ühendatud keevituspüstoli. Kaar tekib siis, kui traat puutub kokku töödeldava detailiga, tekitades intensiivse kuumuse, mis sulatab elektroodi traadi ja sulatab selle mitteväärismetalliga, moodustades kindla ja tugeva keevisliite.
MIG-keevituse eelised ja puudused
MIG-keevitus pakub mitmeid eeliseid. See on tuntud oma kõrge tootlikkuse poolest tänu pidevale traadi etteandele, mis võimaldab kiiret keevituskiirust. Lisaks on seda suhteliselt lihtne õppida ja kasutada, mistõttu sobib see algajatele. MIG-keevitus tagab ka suurepärase kontrolli keevisriba üle, võimaldades täpseid ja ühtlaseid keevisõmblusi.
MIG-keevitamisel on siiski mõned puudused. See võib olla tuule ja tõmbe suhtes tundlikum kui muud keevitusmeetodid, kuna tugineb gaasikilbile. Lisaks tekitab MIG-keevitus rohkem pritsmeid kui sellised tehnikad nagu TIG-keevitus. Lisaks võivad esialgsed seadistuskulud olla suuremad, kuna on vaja kaitsegaasivarustust ja traadi etteandjat.
MIG-keevituse rakendused
MIG-keevitus on jätkuvalt mitmekülgne ja laialdaselt kasutatav keevitusmeetod erinevates tööstusharudes. Seda kõike tänu selle kiirusele, kasutuslihtsusele ja võimele käsitleda erinevaid materjale.
MIG-keevitust kasutatakse tavaliselt ehitustööstuses konstruktsiooniterase ja tootmistööde keevitamiseks.
Laserkeevitus
Laserkeevitus on keevitusprotsess, mis kasutab suure võimsusega laserkiirt, et luua kahe metallosa vahel suland.
Laserkiir, mis on väga fokusseeritud ja optika poolt suunatud, tekitab intensiivse soojusallika, mis sulatab keevitatava metalli. Metalli jahtumisel ja tahkumisel tekib tugev ja täpne keevisõmblus.
Laserkeevituse eelised ja puudused
Laserkeevitusel on palju eeliseid. See pakub erakordset täpsust, tekitades kitsaid ja sügavaid keevisõmblusi minimaalsete moonutustega. Väga kontrollitav protsess võimaldab täpset soojussisendit ja minimaalset termilist mõju ümbritsevatele aladele. Laserkeevitus on tuntud ka oma kiiruse ja tõhususe poolest, mis võimaldab kiiret tootmiskiirust.
Laserkeevitamisel on siiski mõned puudused. Seadmete ja seadistamise kulud võivad olla märkimisväärsed, muutes selle väikesemahuliste toimingute jaoks vähem juurdepääsetavaks. Lisaks on protsess pinnatingimuste suhtes väga tundlik ja nõuab optimaalsete tulemuste saavutamiseks kvalifitseeritud operaatoreid.
Laserkeevituse rakendused
Laserkeevitus leiab rakendusi erinevates tööstusharudes. Seda kasutatakse tavaliselt autotööstuses kerekomponentide ja mootoriosade ühendamiseks. Seda kasutatakse ka lennunduses õhukeste ja õrnade komponentide keevitamiseks.
Ehituses kasutatakse terasaedade keevitamiseks tavaliselt laserkeevitust.
Lisaks kasutatakse laserkeevitust elektroonika tootmisel, meditsiiniseadmete valmistamisel ja ehete tootmisel.
ET 
EN 
SV 
IT 
FR 
ES 
AR 
DE 
FI 
LV