Kā pārbaudīt pulverkrāsas pārklājumu virsmas efektus

Ievads

In our previous blog post, we delved into the principles of powder coating and discussed the six key factors that influence its effectiveness. If you haven’t had the chance to read it yet, you can find it here: 6 galvenie faktori, kas ietekmē pulverkrāsošanas iekārtu izsmidzināšanu.

Pamatojoties uz šo pamatu, šī emuāra ziņojuma mērķis ir izpētīt pulverkrāsošanas priekšrocības un trūkumus, izplatītākās problēmas, kas var rasties pulverkrāsošanas procesā, un to, kā efektīvi pārbaudīt virsmas apdari.

Let’s dive in and uncover the secrets to attaining flawless finishes that leave a lasting impression. Stay tuned!

Pulvera pārklājuma priekšrocības un trūkumi

Priekšrocības:

• Ar elektrostatisko smidzināšanu uzklātā pārklājuma kvalitāte ir lieliska, ar spēcīgu adhēziju.
• Tehniskās prasības strādniekiem ir salīdzinoši zemas, un sacietēšanas laiks ir īss, kas samazina izplatītu problēmu rašanos izsmidzināšanas procesā.
• Nav nepieciešams šķīdinātājs, padarot to videi draudzīgu, būvniecības laikā nepiesārņojot un neradot organismam kaitīgas vielas.
• Augsta krāsas izmantošana. Pateicoties elektriskā lauka pievilcības spēkam, uzlādētā krāsas migla tiek efektīvi adsorbēta un nogulsnēta uz apstrādājamās detaļas virsmas. Tam ir ne tikai augsts adhēzijas līmenis, bet arī tas vienmērīgi sadalās pa visu virsmu. Krāsas izmantošanas līmenis var sasniegt vairāk nekā 80%.
• Tas rada labus izsmidzināšanas efektus uz sarežģītu sagatavju malām un stūriem. Pateicoties lādiņa gala efektam, apstrādājamā priekšmeta malās un stūros ir augsts lādiņa blīvums, kā rezultātā pārklājums nogulsnējas biezāk. Pat pēc tam, kad plēve izžūst virsmas spraiguma ietekmē, tā joprojām saglabā pietiekamu biezumu.

Trūkumi:

• Pārklājamajam objektam jābūt vadošs, padarot to piemērotu galvenokārt smidzināšanas pārklājumam uz metāla sagatavēm ar labu vadītspēju. Nevadošiem materiāliem, piemēram, plastmasas vai koka izstrādājumiem, pirms elektrostatiskās izsmidzināšanas ir jāveic atbilstoši pasākumi (piemēram, iegremdēšana īpašā šķīdinātājā vai vadošas plēves uzklāšana).
• Sarežģītu formu sagatavju pulvera pārklājuma kvalitāti ir grūti garantēt elektriskā lauka ekranēšanas efekta vai nevienmērīga elektrisko līniju sadalījuma dēļ. Dažkārt rokasgrāmata pieskāriens ir nepieciešams.
• Izsmidzinātās virsmas remonts nav viegls un var būt dārgi.

Biežākās problēmas saistībā ar pulverkrāsošanu

Bieži sastopamas problēmas saistībā ar pulverkrāsošanu ir pārklājuma piemaisījumi, pārklājuma saraušanās, pārklājuma krāsas atšķirības un slikta pārklājuma saķere. Šeit ir katras problēmas risinājumi:

1. Pārklājuma piemaisījumi:

• Piemaisījumi kaltēšanas krāsnī: notīriet konservēšanas krāsns iekšējās sienas, izmantojot mitru drānu un putekļu sūcēju, īpaši piekares ķēdē un spraugās gaisa vados. Pārbaudiet, vai gaisa padeves kanālu filtri nav bojāti, un, ja nepieciešams, nomainiet tos.
• Piemaisījumi pulvera kabīnē: Pirms darba uzsākšanas katru dienu izmantojiet saspiestu gaisu, lai izpūstu pulverkrāsošanas sistēmu un notīriet pulverkrāsošanas iekārtu un kabīni ar mitru drānu un putekļu sūcēju.
• Piekarināmās ķēdes netīrumi: Regulāri notīriet pacelšanas ierīču ķēdes aizsargplāksnes un ūdens savākšanas paplāti (karsti cinkotā plāksne).
• Pulvera piemaisījumi: uzlabo pulvera kvalitāti un uzglabāšanas un transportēšanas metodes.
• Priekšapstrādes piemaisījumi: regulāri tīriet fosfatēšanas tvertni un smidzināšanas cauruli, lai noņemtu nogulsnes un kontrolētu fosfatēšanas vannas koncentrāciju un attiecību.
• Ūdens piemaisījumi: palieliniet ūdens filtru un pēdējās divās skalošanas reizēs izmantojiet attīrītu ūdeni.

Apelsīna miza

Sagging

2. Pārklājuma saraušanās:

• Saraušanās nepilnīgas attaukošanas vai nepietiekamas skalošanas dēļ pirmapstrādes laikā: kontrolējiet priekšattaukošanas tvertnes un attaukošanas vannas koncentrāciju un attiecību, samaziniet eļļas saturu uz sagatavēm un uzlabojiet skalošanas efektivitāti.
• Saraušanās lielā eļļas satura dēļ ūdenī: Palieliniet ienākošā ūdens filtru, lai novērstu eļļas noplūdi no ūdens padeves sūkņa.
• Saraušanās saspiestā gaisa pārmērīga mitruma dēļ: savlaicīgi iztukšojiet kondensātu no saspiestā gaisa.
• Saraušanās mitra pulvera dēļ: Uzlabojiet pulvera uzglabāšanas apstākļus, palieliniet gaisa mitrinātājus un nodrošiniet reģenerētā pulvera savlaicīgu izmantošanu.
• Saraušanās sagataves eļļas piesārņojuma dēļ, ko izraisa gaisa kondicionēšanas gaisa plūsma: mainiet gaisa kondicionēšanas ventilācijas atveru stāvokli un virzienu.
• Saraušanās pulvera sajaukšanas problēmu dēļ: Rūpīgi notīriet pulvera pārklājuma sistēmu, mainot pulveri.

3. Pārklājuma krāsas atšķirība:

• Krāsu atšķirības, ko izraisa nevienmērīgs pulvera pigmenta sadalījums: Uzlabojiet pulvera kvalitāti, nodrošinot, ka pulvera L, a, b vērtības ir līdzīgas un konsekventas.
• Krāsu atšķirības, ko izraisa dažādas cietēšanas temperatūras: kontrolējiet iestatīto temperatūru un konveijera ķēdes ātrumu, nodrošinot konsekventu un stabilu sagatavju sacietēšanas temperatūru un laiku.
• Krāsu atšķirības, ko izraisa nevienmērīgs pārklājuma biezums: Pielāgojiet pulverkrāsošanas procesa parametrus, nodrošiniet pareizu pulvera pārklājuma iekārtu darbību un uzturiet nemainīgu un vienmērīgu pārklājuma biezumu.

4. Slikta pārklājuma saķere:

• Slikta adhēzija, ko izraisa nepilnīga skalošana priekšapstrādē: pastipriniet skalošanu, pielāgojiet attaukošanas procesa parametrus un neļaujiet attaukošanas šķīdumam iekļūt skalošanas tvertnē pēc fosfatēšanas.
• Slikta adhēzija, ko izraisa dzeltenā rūsa vai lokāls fosfāta pārklājuma trūkums: noregulējiet fosfatēšanas vannas koncentrāciju, attiecību un temperatūru.
• Slikta saķere, ko izraisa nepilnīga ūdens izžūšana sagataves malās un stūros: Palieliniet žāvēšanas temperatūru.
• Slikta adhēzija, ko izraisa nepietiekama cietēšanas temperatūra: Palieliniet cietēšanas temperatūru.
• Slikta adhēzija, ko izraisa pārmērīgs eļļas un sāls saturs dziļurbuma ūdenī: palieliniet ienākošā ūdens filtru un izmantojiet attīrītu ūdeni pēdējās divās skalošanas reizēs.

Rezumējot, šo izplatīto problēmu risināšanai ir jāveic atbilstoši pasākumi, pamatojoties uz īpašiem apstākļiem, un jāveic nepieciešamie pielāgojumi smidzināšanas pārklājuma procesa parametros un aprīkojuma apkopē.

Ar aerosolu pārklātu detaļu virsmas efektu pārbaude

① Izsmidzināmā pārklājuma krāsai jāatbilst prasībām krāsa paleti, kas norādīta pasūtījumā, un tai kopumā jāatbilst tai. Pārklātā izstrādājuma virsmai jābūt viendabīgai krāsai bez acīmredzamas vizuālas krāsas atšķirības.

Vizuāla pārbaude jāveic telpās 40 W dienasgaismas gaismā, acis atrodoties aptuveni 30 cm attālumā no testa paneļa.

② biezums no izsmidzināmā pārklājuma jābūt starp 60 un 120 mikrometri. Pārklājumam jābūt vienmērīgi uzklātam, un tam jābūt spēcīgai adhēzijai.

③ Produkta virsmai jābūt brīvai no tādām parādībām kā lobīšanās, atklāta pamatne, nokarāšana, caurumi, apelsīna miza, trieciena bojājumi, nepārtraukti skrāpējumi, deformācija un rūsa. Tam jābūt plakanam bez paceltām malām vai saliekuma. Virsmai jābūt tīrai, bez traipiem, eļļas pēdām vai citiem piesārņotājiem, kas ietekmē izskatu. Nav atļautas atlikušās baltas zīmes.

④ Uz izsmidzinātā produkta virsmas nedrīkst būt skrāpējumi, kas lielāki par 0,2 mm x 10 mm. Skrāpējumi nedrīkst būt pārāk dziļi, un pamatne nedrīkst būt pakļauta. Uz virsmas nedrīkst būt nepārtraukti skrāpējumi, taču ir pieļaujami izkliedēti vai nelieli skrāpējumi.

⑤ Uz izstrādājuma virsmas nedrīkst būt nepārtrauktas plastmasas pulvera daļiņas, sietspiedes tintes punktiņi, bedrītes, izciļņi, izvirzījumi vai nokarenas pēdas. Nedrīkst būt arī izkaisītām vai nelielām daļiņām. 

⑥ Hardness testing: A Mitsubishi “UNI” model pencil with an angle of 45 degrees should be used. The length of the test should exceed 25 mm, and the hardness should be higher than 2H. Testing should be conducted using finished products. Test 5 lines on the surface, and it is considered qualified if there are no scratches.

⑦ Adhēzijas pārbaude: līnijas skrāpējumu pārbaudei jāizmanto standarta režģa nazis, kas izgatavots no volframa karbīda sakausējuma. Jāizmanto lente ar platumu 2 cm un 3M 600 līmlente. Testēšanai lente vienu reizi jāpavelk 45 grādu virzienā. Adhēzijai jāatbilst GB 9286 noteiktajām 2. līmeņa prasībām.

Secinājums

APAC pulverkrāsojumam ir izšķiroša nozīme mūsu augstākā līmeņa ražošanā malu aizsardzības sistēmas APAC reģionā. Stingri ievērojot iepriekš izklāstītās pārbaudes vadlīnijas, mēs garantējam saviem klientiem izcilu kvalitāti un veiktspēju. Sazinieties ar mums jau šodien, lai uzzinātu vairāk par mūsu elektrostatiskās izsmidzināšanas pārklāšanas procesu un to, kā tas veicina mūsu malu aizsardzības sistēmu izcilo izturību un funkcionalitāti.