كيفية فحص التأثيرات السطحية للطلاءات المطلية بالمسحوق

مقدمة

In our previous blog post, we delved into the principles of powder coating and discussed the six key factors that influence its effectiveness. If you haven’t had the chance to read it yet, you can find it here: 6 عوامل رئيسية تؤثر على رش معدات طلاء المسحوق.

وبناءً على هذا الأساس، تهدف هذه التدوينة إلى استكشاف مزايا وعيوب طلاء المسحوق، والتحديات الشائعة التي قد تنشأ أثناء عملية طلاء المسحوق، وكيفية فحص التشطيبات السطحية بشكل فعال.

Let’s dive in and uncover the secrets to attaining flawless finishes that leave a lasting impression. Stay tuned!

مزايا وعيوب الطلاء بالمسحوق

المزايا:

• إن جودة الطلاء المطبق باستخدام الرش الكهروستاتيكي ممتازة، مع التصاق قوي.
• المتطلبات الفنية للعمال منخفضة نسبيًا، ووقت المعالجة قصير، مما يقلل من حدوث المشكلات الشائعة في عملية الرش.
• لا يتطلب أي مخفف، مما يجعله صديقًا للبيئة مع عدم وجود تلوث أثناء البناء ولا يحتوي على مواد ضارة للجسم.
• استخدام عالي للطلاء. بفضل قوة جذب المجال الكهربائي، يُمتص رذاذ الطلاء المشحون بفعالية ويترسب على سطح قطعة العمل. لا يتميز بمعدل التصاق عالٍ فحسب، بل يتوزع بالتساوي على كامل السطح. يمكن أن يصل معدل استخدام الطلاء إلى أكثر من 80%.
• يُنتج تأثيرات رش ممتازة على حواف وزوايا قطع العمل المعقدة. بفضل تأثير طرف الشحنة، تُصبح كثافة الشحنة عالية في حواف وزوايا قطعة العمل، مما يُؤدي إلى ترسب أكثر سماكة للطلاء. حتى بعد جفاف الغشاء تحت تأثير التوتر السطحي، يظل محتفظًا بسماكة كافية.

العيوب:

• يجب أن يكون الكائن الذي يتم طلائه موصلمما يجعله مناسبًا بشكل أساسي لرشّ القطع المعدنية ذات التوصيلية الجيدة. بالنسبة للمواد غير الموصلة، مثل البلاستيك أو الخشب، يجب اتخاذ الإجراءات المناسبة (مثل الغمر في مذيب خاص أو وضع طبقة موصلة) قبل الرش الكهروستاتيكي.
• يصعب ضمان جودة طلاء المسحوق على قطع العمل ذات الأشكال المعقدة بسبب تأثيرات الحماية من المجال الكهربائي أو التوزيع غير المتساوي للخطوط الكهربائية. أحيانًا يدوي من الضروري إجراء بعض التعديلات.
• إن إصلاح السطح المرشوش ليس بالأمر السهل ويمكن أن يكون باهظة الثمن.

المشاكل الشائعة في طلاء المسحوق

تشمل المشاكل الشائعة في طلاء المسحوق شوائب الطلاء، وانكماش الطلاء، واختلاف لون الطلاء، وضعف التصاقه. إليك حلول كل مشكلة:

1. شوائب الطلاء:

• شوائب في فرن المعالجة: نظّف الجدران الداخلية لفرن المعالجة باستخدام قطعة قماش مبللة ومكنسة كهربائية، خاصةً سلسلة التعليق وفتحات قنوات الهواء. تأكد من عدم تلف فلاتر قنوات إمداد الهواء، واستبدلها عند الحاجة.
• الشوائب في كابينة المسحوق: قبل البدء في العمل كل يوم، استخدم الهواء المضغوط لنفخ نظام طلاء المسحوق وتنظيف معدات طلاء المسحوق والكشك بقطعة قماش مبللة ومكنسة كهربائية.
• الشوائب الموجودة على سلسلة التعليق: قم بتنظيف ألواح حماية السلسلة وصينية تجميع المياه (اللوحة المجلفنة بالغمس الساخن) الخاصة بأجهزة الرفع بشكل منتظم.
• شوائب المسحوق: تحسين جودة المسحوق وطرق التخزين والنقل.
• الشوائب المعالجة المسبقة: قم بتنظيف خزان الفسفرة وأنبوب الرش بانتظام لإزالة الرواسب، والتحكم في تركيز ونسبة حمام الفسفرة.
• شوائب المياه: قم بزيادة فلتر المياه واستخدم الماء النقي للشطفتين الأخيرتين.

قشر البرتقال

ترهل

2. انكماش الطلاء:

• الانكماش بسبب عدم اكتمال إزالة الشحوم أو الشطف غير الكافي في المعالجة المسبقة: التحكم في تركيز ونسبة خزان إزالة الشحوم المسبقة وحمام إزالة الشحوم، وتقليل محتوى الزيت على قطع العمل، وتحسين فعالية الشطف.
• الانكماش بسبب ارتفاع نسبة الزيت في الماء: قم بزيادة فلتر المياه الداخلة لمنع تسرب الزيت من مضخة إمداد المياه.
• الانكماش بسبب الرطوبة الزائدة في الهواء المضغوط: قم بتصريف المكثف من الهواء المضغوط في الوقت المناسب.
• الانكماش بسبب المسحوق الرطب: تحسين ظروف تخزين المسحوق، وزيادة أجهزة إزالة الرطوبة، وضمان الاستخدام في الوقت المناسب للمسحوق المستصلح.
• الانكماش بسبب تلوث الزيت على قطعة العمل بسبب تدفق هواء تكييف الهواء: تغيير موضع واتجاه فتحات تكييف الهواء.
• الانكماش بسبب مشاكل خلط المسحوق: قم بتنظيف نظام طلاء المسحوق جيدًا عند تغيير المساحيق.

3. اختلاف لون الطلاء:

• اختلاف اللون الناجم عن توزيع غير متساوٍ لصبغة المسحوق: تحسين جودة المسحوق، والتأكد من أن قيم L، a، b للمسحوق متشابهة ومتسقة.
• اختلاف اللون الناجم عن درجات حرارة المعالجة المختلفة: التحكم في درجة الحرارة المحددة وسرعة سلسلة الناقل، وضمان درجة حرارة المعالجة ووقتها الثابت والمستقر لقطع العمل.
• اختلاف اللون الناجم عن سمك الطلاء غير المتساوي: اضبط معلمات عملية طلاء المسحوق، وتأكد من الأداء السليم لمعدات طلاء المسحوق، والحفاظ على سمك طلاء ثابت وموحد.

4. ضعف التصاق الطلاء:

• ضعف الالتصاق الناجم عن الشطف غير الكامل في المعالجة المسبقة: تقوية الشطف، وضبط معلمات عملية إزالة الشحوم، ومنع محلول إزالة الشحوم من دخول خزان الشطف بعد الفسفرة.
• ضعف الالتصاق الناتج عن الصدأ الأصفر أو نقص موضعي في طلاء الفوسفات: اضبط تركيز ونسبة ودرجة حرارة حمام الفوسفات.
• ضعف الالتصاق الناتج عن عدم تجفيف الماء بشكل كامل في حواف وزوايا قطعة العمل: زيادة درجة حرارة التجفيف.
• ضعف الالتصاق الناتج عن درجة حرارة المعالجة غير الكافية: زيادة درجة حرارة المعالجة.
• ضعف الالتصاق الناتج عن زيادة محتوى الزيت والملح في مياه الآبار العميقة: قم بزيادة فلتر المياه الداخلة واستخدم المياه النقية للشطفتين الأخيرتين.

باختصار، فإن معالجة هذه المشكلات الشائعة تتطلب اتخاذ التدابير المناسبة بناءً على الظروف المحددة وإجراء التعديلات اللازمة على معايير عملية طلاء الرش وصيانة المعدات.

فحص التأثيرات السطحية للأجزاء المطلية بالرش

① يجب أن يتوافق لون طلاء الرش مع متطلبات لون يجب أن يكون لون سطح المنتج المطلي موحدًا دون أي اختلاف واضح في اللون.

يجب إجراء الفحص البصري في الداخل تحت ضوء الفلورسنت بقوة 40 وات، مع وضع العينين على مسافة حوالي 30 سم من لوحة الاختبار.

② ال سماكة يجب أن يكون طلاء الرش بين 60 و 120 يجب أن يكون الطلاء مطبقًا بالتساوي وأن يتمتع بقوة التصاق قوية.

③ يجب أن يكون سطح المنتج خاليًا من أي ظواهر مثل التقشر، أو انكشاف القاعدة، أو الترهل، أو الثقوب، أو قشر البرتقال، أو التلف الناتج عن الصدمات، أو الخدوش المستمرة، أو التشوه، أو الصدأ. يجب أن يكون مسطحًا دون حواف بارزة أو انحناء. يجب الحفاظ على نظافة السطح دون أي بقع أو علامات زيتية أو أي ملوثات أخرى تؤثر على المظهر. يُمنع ترك أي علامات بيضاء متبقية.

④ يجب ألا يزيد حجم الخدوش على سطح المنتج المرشوشة عن ٠٫٢ مم × ١٠ مم. يجب ألا تكون الخدوش عميقة جدًا، وألا تكون قاعدتها مكشوفة. يجب ألا يكون السطح مخدوشًا بشكل مستمر، ولكن يُسمح بالخدوش المتفرقة أو البسيطة.

⑤ يجب ألا يحتوي سطح المنتج على جزيئات مسحوق بلاستيكية متواصلة، أو نقاط حبر طباعة الشاشة الحريرية، أو حفر، أو انتفاخات، أو نتوءات، أو علامات ترهل. كما يجب ألا تحتوي على جزيئات متناثرة أو صغيرة. 

⑥ Hardness testing: A Mitsubishi “UNI” model pencil with an angle of 45 degrees should be used. The length of the test should exceed 25 mm, and the hardness should be higher than 2H. Testing should be conducted using finished products. Test 5 lines on the surface, and it is considered qualified if there are no scratches.

⑦ اختبار الالتصاق: يُستخدم سكين شبكي قياسي مصنوع من سبيكة كربيد التنغستن لاختبار خدش الخطوط. يُستخدم شريط لاصق بعرض 2 سم وشريط 3M من الدرجة 600. يُسحب الشريط مرة واحدة بزاوية 45 درجة للاختبار. يجب أن يفي الالتصاق بمتطلبات المستوى 2 المحددة في GB 9286.

خاتمة

في APAC، يلعب طلاء المسحوق دورًا حاسمًا في إنتاج منتجاتنا المتفوقة أنظمة حماية الحواف في منطقة آسيا والمحيط الهادئ. بالالتزام الصارم بإرشادات التفتيش الموضحة أعلاه، نضمن لعملائنا جودةً وأداءً متميزين. تواصلوا معنا اليوم لمعرفة المزيد عن عملية طلاء الرش الكهروستاتيكي لدينا وكيف تُسهم في المتانة والأداء الاستثنائي لأنظمة حماية الحواف لدينا.