Hur man inspekterar yteffekterna av pulverlackerade ytbehandlingar

Inledning

In our previous blog post, we delved into the principles of powder coating and discussed the six key factors that influence its effectiveness. If you haven’t had the chance to read it yet, you can find it here: 6 nyckelfaktorer som påverkar sprutning av pulverlackeringsutrustning.

Detta blogginlägg bygger på denna grund och syftar till att utforska fördelarna och nackdelarna med pulverlackering, vanliga utmaningar som kan uppstå under pulverlackeringsprocessen och hur man effektivt inspekterar ytfinishen.

Let’s dive in and uncover the secrets to attaining flawless finishes that leave a lasting impression. Stay tuned!

Fördelar och nackdelar med pulverlackering

Fördelar:

• Kvaliteten på den beläggning som appliceras med elektrostatisk sprutning är utmärkt, med stark vidhäftning.
• De tekniska kraven för arbetarna är relativt låga och härdningstiden är kort, vilket minskar förekomsten av vanliga problem i sprutprocessen.
• Ingen spädningsvätska krävs, vilket gör den miljövänlig med noll föroreningar under byggtiden och inga skadliga ämnen i kroppen.
• Hög utnyttjandegrad av färg. På grund av det elektriska fältets attraktionskraft adsorberas och avsätts den laddade färgdimman effektivt på arbetsstyckets yta. Den har inte bara en hög vidhäftningsgrad utan fördelar sig också jämnt över hela ytan. Färgutnyttjandegraden kan nå över 80%.
• Den ger bra sprutningseffekter på kanter och hörn på komplexa arbetsstycken. På grund av laddningens spetseffekt finns det en hög laddningstäthet i arbetsstyckets kanter och hörn, vilket resulterar i en tjockare beläggning av beläggningen. Även efter att filmen torkar under inverkan av ytspänningen bibehåller den tillräcklig tjocklek.

Nackdelar ：

• Objektet som beläggs måste vara ledandevilket gör att den främst lämpar sig för sprutmålning på metalldelar med god ledningsförmåga. För icke-ledande material som plast- eller träprodukter måste lämpliga åtgärder vidtas (t.ex. nedsänkning i ett speciellt lösningsmedel eller applicering av en ledande film) innan elektrostatisk sprutning kan utföras.
• Kvaliteten på pulverlackering på komplexa arbetsstycken är svår att garantera på grund av avskärmningseffekter från det elektriska fältet eller ojämn fördelning av elektriska ledningar. Ibland kan Manuell bättring är nödvändig.
• Att reparera den sprutade ytan är inte lätt och kan vara kostsamma.

Vanliga problem vid pulverlackering

Vanliga problem vid pulverlackering är föroreningar i beläggningen, krympning av beläggningen, färgskillnader i beläggningen och dålig vidhäftning. Här är lösningarna på varje problem:

1. Orenheter i beläggningen:

• Föroreningar i härdningsugnen: Rengör härdningsugnens innerväggar med en våt trasa och en dammsugare, särskilt i upphängningskedjan och i springorna i luftkanalerna. Kontrollera om filtren i lufttillförselkanalerna är skadade och byt ut dem vid behov.
• Föroreningar i pulverbåset: Innan du börjar arbeta varje dag, använd tryckluft för att blåsa pulverlackeringssystemet och rengör pulverlackeringsutrustningen och båset med en våt trasa och en dammsugare.
• Föroreningar på den hängande kedjan: Rengör regelbundet kedjans skyddsplåtar och lyftanordningarnas vattenuppsamlingstråg (varmförzinkad plåt).
• Föroreningar i pulver: Förbättra kvaliteten på pulvret och lagrings- och transportmetoderna.
• Förbehandling av föroreningar: Rengör fosfateringstanken och sprutröret regelbundet för att avlägsna avlagringar och kontrollera koncentrationen och förhållandet mellan fosfateringsbadet.
• Föroreningar i vattnet: Öka vattenfiltret och använd renat vatten för de två sista sköljningarna.

Apelsinskal

Sänkning

2. Krympning av beläggningen:

• Krympning på grund av ofullständig avfettning eller otillräcklig sköljning i förbehandlingen: Kontrollera koncentrationen och förhållandet mellan föravfettningstanken och avfettningsbadet, minska oljeinnehållet på arbetsstyckena och förbättra sköljningens effektivitet.
• Krympning på grund av hög oljehalt i vattnet: Öka filtreringen av inkommande vatten för att förhindra oljeläckage från vattenförsörjningspumpen.
• Krympning på grund av för mycket fukt i tryckluften: Töm ut kondensvattnet från tryckluften i god tid.
• Krympning på grund av fuktigt pulver: Förbättra lagringsförhållandena för pulvret, öka antalet avfuktare och se till att återvunnet pulver används i rätt tid.
• Krympning på grund av oljekontaminering på arbetsstycket orsakad av luftflödet från luftkonditioneringen: Ändra luftkonditioneringsventilernas position och riktning.
• Krympning på grund av problem med pulverblandningen: Rengör pulverlackeringsanläggningen noggrant när du byter pulver.

3. Beläggning färgskillnad:

• Färgskillnad orsakad av ojämn fördelning av pulverpigment: Förbättra pulverkvaliteten genom att se till att pulvrets L-, a- och b-värden är likartade och konsekventa.
• Färgskillnad orsakad av olika härdningstemperaturer: Kontrollera den inställda temperaturen och transportbandets hastighet för att säkerställa en konsekvent och stabil härdningstemperatur och -tid för arbetsstyckena.
• Färgskillnaden orsakas av ojämn beläggningstjocklek: Justera parametrarna för pulverlackeringsprocessen, se till att pulverlackeringsutrustningen fungerar korrekt och bibehålla en konsekvent och enhetlig beläggningstjocklek.

4. Dålig vidhäftning av beläggningen:

• Dålig vidhäftning orsakad av ofullständig sköljning i förbehandlingen: Stärk sköljningen, justera parametrarna för avfettningsprocessen och förhindra att avfettningslösning kommer in i sköljtanken efter fosfatering.
• Dålig vidhäftning orsakad av gulrost eller lokal brist på fosfatbeläggning: Justera koncentrationen, förhållandet och temperaturen i fosfateringsbadet.
• Dålig vidhäftning orsakad av ofullständig torkning av vatten i kanter och hörn på arbetsstycket: Höj torktemperaturen.
• Dålig vidhäftning orsakad av otillräcklig härdningstemperatur: Höj härdningstemperaturen.
• Dålig vidhäftning orsakad av för hög olje- och salthalt i djupt brunnsvatten: Öka filtreringen av inkommande vatten och använd renat vatten för de två sista sköljningarna.

För att komma till rätta med dessa vanliga problem måste man vidta lämpliga åtgärder utifrån de specifika omständigheterna och göra nödvändiga justeringar av processparametrarna för sprutlackering och underhållet av utrustningen.

Inspektion av yteffekter på spraybelagda delar

① Färgen på spraybeläggningen ska uppfylla kraven i färg paletten som anges i beställningen och bör i allmänhet överensstämma med den. Ytan på den belagda produkten ska ha en enhetlig färg utan en uppenbar visuell färgskillnad.

Visuell inspektion bör utföras inomhus under 40W fluorescerande ljus, med ögonen på ett avstånd av ca 30 cm från testpanelen.

② Den tjocklek av spraybeläggningen bör vara mellan 60 och 120 mikrometer. Beläggningen ska vara jämnt applicerad och ha stark vidhäftning.

③ Produktens yta ska vara fri från fenomen som avskalning, exponerad bas, hängande, pinholes, apelsinskal, slagskador, kontinuerliga repor, deformation och rost. Den ska vara plan utan upphöjda kanter eller böjning. Ytan ska hållas ren utan fläckar, oljemärken eller andra föroreningar som påverkar utseendet. Inga kvarvarande vita märken är tillåtna.

④ Det får inte finnas några repor på ytan av den sprutade produkten som är större än 0,2 mm x 10 mm. Reporna får inte vara för djupa och basen får inte vara exponerad. Ytan får inte ha kontinuerliga repor, men spridda eller mindre repor är tillåtna.

⑤ Produktens yta får inte ha kontinuerliga partiklar av plastpulver, prickar av silkscreentryck, gropar, utbuktningar, utskjutningar eller hängande märken. Inte heller får det finnas spridda eller mindre partiklar. 

⑥ Hardness testing: A Mitsubishi “UNI” model pencil with an angle of 45 degrees should be used. The length of the test should exceed 25 mm, and the hardness should be higher than 2H. Testing should be conducted using finished products. Test 5 lines on the surface, and it is considered qualified if there are no scratches.

⑦ Test av vidhäftning: En standardkniv av volframkarbidlegering bör användas för testning av linjeskrapning. Tejp med en bredd på 2 cm och 3M 600-klassad tejp bör användas. Tejpen ska dras en gång i 45 graders riktning för testning. Vidhäftningen ska uppfylla kraven på nivå 2 som anges i GB 9286.

Slutsats

På APAC spelar pulverlackering en avgörande roll i produktionen av våra överlägsna kantskyddssystem i APAC-regionen. Genom att strikt följa de inspektionsriktlinjer som beskrivs ovan kan vi garantera våra kunder enastående kvalitet och prestanda. Kontakta oss idag om du vill veta mer om vår elektrostatiska spraybeläggningsprocess och hur den bidrar till den exceptionella hållbarheten och funktionaliteten hos våra kantskyddssystem.